ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

ระบบคลังสินค้าแบบครบวงจร

ออกแบบพื้นที่ ระบบจัดเก็บ และการขนย้ายให้ทำงานร่วมกัน จากข้อมูลหน้างานสู่แนวทางที่เหมาะกับธุรกิจ พร้อมดูแลตั้งแต่วางผัง ติดตั้ง จนถึงการใช้งานจริง

ระบบจัดเก็บ พื้นที่รับส่งสินค้า และสายพานภายในคลังสินค้า

เลือกโซลูชันให้เหมาะกับธุรกิจ

เริ่มจากโจทย์ที่ต้องการแก้ แล้วเลือกดูบริการในแต่ละกลุ่ม เพื่อวางขอบเขตอุปกรณ์ พื้นที่ และข้อมูลให้สอดคล้องกัน

การวางผังชั้นวาง ทางเดิน และพื้นที่รับส่งสินค้าภายในคลัง

คลังสินค้า Warehouse

ประเมินความต้องการของคลังเดิมหรือโครงการใหม่ จากพื้นที่ สินค้า และปริมาณงาน เพื่อเลือกขอบเขตพัฒนาที่เหมาะกับธุรกิจ

ดูรายละเอียดบริการ

รับสร้างโกดัง

วางแผนงานอาคารร่วมกับผังจัดเก็บและระบบคลังสินค้า พิจารณาพื้นที่ สินค้า ปริมาณงาน และแผนขยายกิจการ ก่อนกำหนดขอบเขตโครงการ

ดูรายละเอียดบริการ

ออกแบบคลังสินค้า

วางผังรับเข้า จัดเก็บ หยิบ แพ็ก และจ่ายออก โดยพิจารณาสินค้า ปริมาณงาน พื้นที่ และอุปกรณ์เดิม เพื่อกำหนดแนวทางที่เหมาะกับคลังใหม่หรือการปรับปรุงคลังเดิม

ดูรายละเอียดบริการ

ออกแบบคลังสินค้า ASRS

วางภาพรวมคลังที่ใช้ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ ประเมินพื้นที่ ความจุ จุดรับ–ส่ง และการเชื่อมต่อกับกระบวนการอื่น ก่อนสรุปรายละเอียดของแต่ละระบบ

ดูรายละเอียดบริการ
ชั้นวาง Selective Rack และทางเดินรถยกสำหรับจัดเก็บสินค้าบนพาเลทชั้นวาง Micro Rack สำหรับกล่องสินค้าและกล่องอะไหล่พร้อมทางเดินหยิบสินค้า

ระบบจัดเก็บ ASRS

จัดเก็บและเบิกจ่ายด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติ เลือกเทคโนโลยีให้สัมพันธ์กับหน่วยสินค้า ความจุ และปริมาณรับ–จ่ายที่ต้องการ

ดูรายละเอียดบริการ

ชั้นวาง Selective Rack

จัดเก็บสินค้าบนพาเลทและเข้าถึงด้วยรถยก กำหนดขนาด พิกัด ความสูง และทางเดินจากพาเลทกับรถยกที่ใช้งานจริง

ดูรายละเอียดบริการ

ชั้นวาง Micro Rack

จัดเก็บกล่อง อะไหล่ และสินค้าแยกชิ้นที่หยิบด้วยคน เลือกช่องเก็บและระดับชั้นให้เหมาะกับสินค้า พร้อมวางทางเดินและจุดเติมสต็อก

ดูรายละเอียดบริการ
สายพานลำเลียง Conveyor Belt เชื่อมการขนย้ายกล่องภายในคลังสินค้า

รถลำเลียง AGV

ประเมินหน่วยบรรทุก เส้นทาง จุดรับ–ส่ง และระบบควบคุม เพื่อขนย้ายระหว่างคลังกับพื้นที่ผลิต พร้อมพิจารณาทางเลือก AGV หรือ AMR ตามหน้างาน

ดูรายละเอียดบริการ

Conveyor Belt

ลำเลียงสินค้าระหว่างจุดรับเข้า หยิบ แพ็ก และจ่ายออก เลือกสายพานหรือลูกกลิ้งตามลักษณะสินค้า พร้อมกำหนดจังหวะงานและจุดเชื่อมต่อ

ดูรายละเอียดบริการ
จอข้อมูลสินค้าคงคลัง WMS พร้อมเครื่องสแกนบาร์โค้ด

คลังสินค้าอัตโนมัติ

วางระบบจัดเก็บ ขนย้าย และส่วนควบคุมให้ทำงานร่วมกัน โดยเลือกขอบเขตอัตโนมัติจากปริมาณงาน ข้อจำกัด และเป้าหมายของคลัง

ดูรายละเอียดบริการ

ระบบบริหารคลัง WMS

จัดการข้อมูลรับเข้า ตำแหน่ง สต็อก และคำสั่งเบิกจ่าย พร้อมกำหนดวิธีทำงานและการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบที่องค์กรใช้อยู่

ดูรายละเอียดบริการ

Smart Warehouse

พัฒนาคลังสินค้าอัจฉริยะโดยเชื่อมข้อมูลสต็อก ระบบ WMS และงานขนย้าย ตั้งแต่งานรับเข้าถึงจ่ายออก พร้อมวางแผนปรับปรุงให้เหมาะกับสินค้า พื้นที่ และวิธีทำงานของคลัง

ดูรายละเอียดบริการ
ชุดรับส่งรถบนรางภายในระบบจอดรถอัตโนมัติหลายระดับ

Auto Parking

เลือกแนวทางจอดรถให้เหมาะกับอาคาร พื้นที่ จำนวนช่องจอด และรูปแบบรับ–ส่งรถ ตั้งแต่ระบบยกซ้อนหรือยกเลื่อน ไปจนถึงระบบอัตโนมัติ พร้อมประเมินข้อจำกัดและขอบเขตติดตั้งร่วมกัน

ดูรายละเอียดบริการ

ดูแลตั้งแต่แนวคิดถึงการใช้งาน

กำหนดผู้รับผิดชอบ ขอบเขตงาน และเกณฑ์ตรวจรับร่วมกัน เพื่อให้ทุกช่วงของโครงการเชื่อมต่อกันอย่างชัดเจน

สำรวจหน้างาน

รวบรวมข้อมูลสินค้า ปริมาณงาน ผังอาคาร และขั้นตอนทำงานจริง เพื่อกำหนดปัญหาที่ต้องแก้และข้อมูลที่ต้องสำรวจเพิ่มเติม

ออกแบบระบบ

วางผัง เลือกอุปกรณ์ และกำหนดจุดเชื่อมต่อ พร้อมแยกผู้รับผิดชอบงานอาคาร ไฟฟ้า อุปกรณ์เดิม และซอฟต์แวร์ในข้อเสนอ

ติดตั้งและทดสอบ

วางแผนเข้าพื้นที่ให้เหมาะกับงานประจำ ทดสอบอุปกรณ์และระบบร่วมกันตามเกณฑ์ที่ตกลง พร้อมเอกสารและการอบรมตามขอบเขต

ดูแลหลังส่งมอบ

กำหนดรอบตรวจ ผู้รับผิดชอบและช่องทางแจ้งปัญหา รวมถึงเงื่อนไขรับประกัน อะไหล่ และเวลาให้บริการตามสัญญาโครงการ

คำถามก่อนเริ่มโครงการ

ควรเริ่มจากบริการใดก่อน?

เริ่มจากปัญหาและข้อมูลหน้างาน หากยังไม่ชัดว่าควรใช้ระบบใด ให้รวบรวมสินค้า ปริมาณรับ–จ่าย ผังพื้นที่ และขั้นตอนทำงาน เพื่อประเมินภาพรวมก่อนเลือกอุปกรณ์หรือซอฟต์แวร์

ออกแบบคลังสินค้าและ ASRS Warehouse ต่างกันอย่างไร?

บริการออกแบบคลังสินค้าครอบคลุมการวางผังและกระบวนการโดยไม่จำเป็นต้องใช้อัตโนมัติทั้งหมด ส่วน ASRS Warehouse มุ่งวางคลังที่มีระบบจัดเก็บอัตโนมัติและจุดเชื่อมต่อเป็นองค์ประกอบหลัก

ปรับปรุงคลังเดิมโดยทยอยทำได้ไหม?

พิจารณาได้ตามพื้นที่ ระบบเดิม และความต่อเนื่องของงาน ต้องตกลงลำดับติดตั้ง การย้ายสินค้า ช่วงหยุดงาน และการทดสอบแต่ละส่วนก่อนกำหนดแผนโครงการ

เลือกชั้นวาง ระบบลำเลียง และ WMS ร่วมกันได้หรือไม่?

สามารถประเมินเป็นภาพรวมได้ โดยกำหนดหน่วยสินค้า ตำแหน่งรับ–ส่ง ลำดับงาน และข้อมูลที่ต้องแลกเปลี่ยนให้ชัด ไม่จำเป็นต้องติดตั้งทุกระบบพร้อมกันหากโจทย์ยังไม่ต้องการ

ต้องเตรียมข้อมูลอะไรเพื่อประเมินโครงการ?

เตรียมชนิดและขนาดสินค้า ปริมาณจัดเก็บและรับ–จ่าย ภาพหรือแปลนพื้นที่ อุปกรณ์และซอฟต์แวร์เดิม พร้อมเป้าหมาย งบประมาณเบื้องต้น และช่วงเวลาที่ต้องการดำเนินงาน

ปรึกษาโครงการกับ SA Logistics

ระบุระบบที่สนใจหรือปัญหาที่ต้องการแก้ พร้อมข้อมูลสินค้า พื้นที่ และเป้าหมาย เพื่อให้ทีมประเมินแนวทางและขอบเขตสำรวจเพิ่มเติมร่วมกัน