ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
ระบบ Selective Rack จัดเก็บพาเลทเป็นแถวพร้อมทางเดินรถยก

ระบบจัดเก็บพาเลทสำหรับคลังสินค้าและโรงงาน

Selective Rack ออกแบบและติดตั้งชั้นวางพาเลท

SA Logistics ให้บริการออกแบบและติดตั้ง Selective Rack พร้อมวางผังชั้นวางและทางเดินรถยกให้เหมาะกับพื้นที่ น้ำหนักบรรทุก และกระบวนการรับ–จ่ายสินค้า

ปรึกษาโครงการ Selective Rack

Selective Rack คืออะไร

Selective Rack แบบ Single-deep คือระบบชั้นวางที่รถยกเข้าถึงพาเลทแต่ละตำแหน่งได้โดยตรง เหมาะกับคลังสินค้าที่มีสินค้าหลายรหัสและต้องการเลือกจ่ายอย่างยืดหยุ่น SA Logistics ให้บริการออกแบบและติดตั้งโดยพิจารณาพื้นที่ น้ำหนักบรรทุก รถยก และกระบวนการรับ–จ่ายร่วมกัน เพื่อให้ความจุและทางเดินเหมาะกับการใช้งานจริง

Selective Rack เหมาะกับคลังแบบไหน

ดูจากลักษณะงานของคลัง และความจำเป็นในการเลือกเข้าถึงแต่ละพาเลท

ชั้นวาง Selective Rack สำหรับสินค้าหลากหลายรหัสพร้อมทางเดินรถโฟล์คลิฟท์

คลังสินค้าหลายรหัส

เหมาะกับสินค้าหลาย SKU ที่ต้องแยกรหัสและล็อต เพื่อเลือกจ่ายแต่ละพาเลทได้โดยตรง

ชั้นวาง Selective Rack และพื้นที่พักสินค้าในศูนย์กระจายสินค้า

ศูนย์กระจายสินค้า

เหมาะกับงานรับ–จ่ายต่อเนื่อง ที่ต้องเลือกพาเลทตามคำสั่งซื้อและจัดพื้นที่พักสินค้าให้สัมพันธ์กัน

ชั้นวาง Selective Rack จัดเก็บวัตถุดิบในภาชนะบนพาเลทภายในโรงงาน

คลังวัตถุดิบโรงงาน

เหมาะกับวัตถุดิบ ชิ้นส่วน และบรรจุภัณฑ์บนพาเลท ที่ต้องจ่ายเข้าผลิตตามรหัสหรือล็อต

ก่อนเลือกระบบ ควรประเมินขนาดพาเลท น้ำหนักบรรทุก รถยก และพื้นที่ทางเดินร่วมกัน

ออกแบบชั้นวางให้พอดีกับคลังของคุณ

เริ่มจากสินค้า รถยก และอาคาร เพื่อกำหนดขนาดชั้นวาง พิกัดบรรทุก และทางเดินที่เหมาะกับการทำงานจริง

พาเลทบรรจุกล่องสินค้าสำหรับกำหนดขนาดและน้ำหนักจัดเก็บ

พาเลทและน้ำหนัก

ตรวจขนาดพาเลท ความสูงสินค้า และน้ำหนักรวมต่อพาเลท เพื่อกำหนดขนาดช่องจัดเก็บและพิกัดบรรทุกให้เหมาะกับสินค้าที่ใช้งานจริง

ชั้นวาง Selective Rack พร้อมสต็อกสินค้าและพื้นที่สำรองขยาย

สต็อกและแผนขยาย

ประเมินจำนวนพาเลทช่วงปกติและช่วงสูงสุด พร้อมแผนเติบโตของธุรกิจ เพื่อวางจำนวนช่องจัดเก็บและเผื่อพื้นที่สำหรับขยายในอนาคต

รถยกในทางเดินระหว่างแถวชั้นวาง Selective Rack

รถยกและทางเดิน

ตรวจรุ่นรถยก ระยะทำงาน และพิกัดบรรทุกที่ความสูงใช้งาน เพื่อกำหนดความกว้างทางเดินและระดับชั้นให้รถยกเข้าถึงได้อย่างเหมาะสม

ฐานเสาชั้นวาง Selective Rack และจุดยึดบนพื้นอาคาร

อาคารและพื้น

ตรวจผังเสา ความสูงใต้สิ่งกีดขวาง และข้อมูลโครงสร้างพื้น เพื่อวางตำแหน่งชั้นวางและประเมินฐานเสากับจุดยึดให้เหมาะกับอาคาร

ชั้นวาง Selective Rack ภายในคลังห้องเย็นพร้อมระบบทำความเย็น

สภาพแวดล้อม

พิจารณาอุณหภูมิ ความชื้น และลักษณะงานของคลัง รวมถึงห้องเย็น เพื่อเลือกวัสดุ ผิวเคลือบ และอุปกรณ์ป้องกันให้เหมาะกับสภาพใช้งาน

ชั้นวาง Selective Rack พร้อมทางเดินรถยกและพื้นที่รับ–จ่ายสินค้าในคลัง

วางผังให้คุ้มค่าทุกพื้นที่

SA Logistics วางผัง Selective Rack ให้เหมาะกับจำนวนพาเลทและการทำงานของรถยก พร้อมจัดทางเดินและพื้นที่รับ–จ่ายให้สัมพันธ์กัน เพื่อให้จัดเก็บได้คุ้มค่า ขนย้ายสินค้าได้สะดวก และรองรับการขยายคลังในอนาคต

โครงสร้างและความปลอดภัย

คาน ฐานเสา และอุปกรณ์กันกระแทกของชั้นวาง Selective Rack

โครงสร้างและพิกัดบรรทุก

เลือกเสา คาน และจุดต่อให้สอดคล้องกับน้ำหนักพาเลทและระดับจัดเก็บ พร้อมติดตั้งอุปกรณ์ล็อกตามแบบและระบุพิกัดบรรทุกให้ชัดเจน

พื้นอาคารและจุดยึด

ตรวจข้อมูลพื้นอาคาร แรงที่ถ่ายลงฐานเสา และตำแหน่งจุดยึดร่วมกัน เพื่อกำหนดวิธีติดตั้งให้เหมาะกับหน้างานและแบบของระบบ

การป้องกันและดูแล

จัดระยะรถยกและอุปกรณ์กันกระแทกตามความเสี่ยง พร้อมตรวจสภาพสม่ำเสมอ หากพบความเสียหาย ให้แยกพื้นที่และประเมินก่อนใช้งานต่อ

เปรียบเทียบก่อนเลือกระบบชั้นวาง

เปรียบเทียบ Selective Rack แบบ Single-deep กับ Drive-in และ Pallet Shuttle แบบกึ่งอัตโนมัติ

ประเด็นSelective RackDrive-inPallet Shuttle
การเข้าถึงพาเลทรถยกเข้าถึงแต่ละพาเลทได้โดยตรงรถยกเข้าช่องเก็บ ต้องรับ–จ่ายตามลำดับรถยกรับ–ส่งที่ปากช่อง รถ Shuttle เคลื่อนพาเลทด้านใน
ลักษณะสินค้าที่เหมาะสินค้าหลายรหัส ต้องเลือกพาเลทหรือล็อตได้ยืดหยุ่นสินค้าน้อยรหัส มีหลายพาเลทต่อรหัสมีหลายพาเลทต่อรหัส แต่ละช่องเก็บสินค้ารหัสเดียวกัน
ลำดับรับ–จ่ายเลือกจ่ายตามล็อตหรือวันหมดอายุได้ โดยอาศัยการจัดการสต็อกรับ–จ่ายด้านเดียว เข้าหลังออกก่อนด้านเดียว: เข้าหลังออกก่อน; สองด้าน: เข้าก่อนออกก่อน
สิ่งที่ต้องพิจารณาพื้นที่ทางเดิน รุ่นรถยก และความจุจากผังจริงความลึกช่อง ระยะรถยก และการป้องกันการชนโครงสร้างพาเลทที่รองรับ จำนวนรถ Shuttle แบตเตอรี่ และการบำรุงรักษา

ควรเทียบความจุจากผังจริง อัตรารับ–จ่าย และต้นทุนรวมทั้งรถยก อุปกรณ์ และการบำรุงรักษาในขอบเขตเดียวกัน

บริการตั้งแต่สำรวจถึงส่งมอบ

  1. สำรวจพื้นที่และโจทย์ใช้งาน

    รวบรวมขนาดพื้นที่ ข้อมูลพื้น พาเลท รถยก และรูปแบบรับ–จ่าย เพื่อกำหนดความจุและข้อจำกัดที่ต้องใช้ในการออกแบบ

  2. ออกแบบผังและกำหนดสเปก

    จัดผังชั้นวาง ทางเดิน และอุปกรณ์ป้องกัน พร้อมสรุปสเปกและรายการงานให้ตรวจสอบ เพื่อให้ขอบเขตโครงการชัดเจนก่อนดำเนินการ

  3. วางแผนและดำเนินการติดตั้ง

    กำหนดช่วงเวลาเข้าพื้นที่และลำดับติดตั้งให้สอดคล้องกับการทำงานของคลัง แล้วประกอบชั้นวางและอุปกรณ์ตามแบบที่ตกลง

  4. ตรวจรับและส่งมอบงาน

    ตรวจโครงสร้าง จุดยึด และอุปกรณ์ตามรายการที่ตกลง พร้อมส่งมอบข้อมูลพิกัดบรรทุก การใช้งาน และแนวทางดูแลตามขอบเขตโครงการ

ขอบเขตการรับประกัน บริการหลังการขาย และเอกสารส่งมอบ กำหนดตามข้อตกลงของแต่ละโครงการ

ตรวจรับและดูแลชั้นวาง

กำหนดรายการตรวจ เอกสารส่งมอบ และผู้รับผิดชอบให้ชัดเจน เพื่อให้ตรวจรับงานและดูแลชั้นวางได้ตามแบบที่ใช้งานจริง

แบบชั้นวาง Selective Rack และเอกสารสำหรับตรวจรับ

แบบและพิกัดบรรทุก

ตรวจผังและระดับคานให้ตรงกับแบบ พร้อมป้ายระบุพิกัดบรรทุกต่อระดับและต่อช่วงชั้นวาง โดยพิกัดต้องสอดคล้องกับรูปแบบที่ติดตั้งจริง

เจ้าหน้าที่ตรวจจุดต่อคานของชั้นวาง Selective Rack ก่อนใช้งาน

ตรวจรับก่อนใช้งาน

ตรวจเสา คาน จุดยึดพื้น และอุปกรณ์ล็อกตามแบบและคู่มือผู้ผลิต พร้อมบันทึกผลและแก้ไขข้อบกพร่องก่อนเริ่มจัดเก็บสินค้า

เจ้าหน้าที่ตรวจสภาพชั้นวาง Selective Rack และบันทึกข้อมูล

ดูแลและปรับเปลี่ยน

ตรวจสภาพตามรอบ แจ้งความเสียหายทันที และหยุดใช้ส่วนที่ไม่ปลอดภัย ก่อนย้ายคาน เพิ่มชั้น หรือเปลี่ยนน้ำหนักสินค้า ให้ผู้ผลิตหรือผู้รับผิดชอบการออกแบบตรวจสอบพิกัด

เชื่อมตำแหน่งชั้นวางกับระบบ WMS

พนักงานสแกนบาร์โค้ดเพื่อตรวจสต็อกและเติมสินค้าในคลัง

รหัสตำแหน่งที่ตรงกัน

ใช้รหัสแถว ช่อง และระดับชั้นชุดเดียวกันบนป้ายชั้นวางและใน ระบบ WMS เพื่อบันทึกตำแหน่งสินค้า ค้นหาพาเลท และติดตามการเคลื่อนย้ายได้ตรงกับหน้างาน

กติกาการจ่ายสินค้า

Selective Rack เปิดให้เลือกแต่ละพาเลทได้โดยตรง ส่วนการจ่ายแบบเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) หรือหมดอายุก่อนออกก่อน (FEFO) ต้องอาศัยกติกาใน WMS ที่รองรับและการปฏิบัติงานที่ตรงกัน

หากมีแผนใช้ รถ AGV หรือ คลังสินค้าอัตโนมัติ ควรกำหนดทางวิ่งและจุดรับ–ส่งให้ตรงกับอุปกรณ์ที่จะใช้

ราคา Selective Rack ขึ้นอยู่กับอะไร

ประเมินจากความจุ สเปก และเงื่อนไขหน้างาน เพื่อให้เห็นงบประมาณครบตามขอบเขตโครงการ

โครงสร้าง Selective Rack สำหรับจัดเก็บสินค้าบนพาเลท

สเปกชั้นวาง

จำนวนตำแหน่งพาเลท ความสูง ระดับชั้น และพิกัดบรรทุกที่ต้องการ มีผลต่อขนาดโครงสร้างและปริมาณวัสดุ

อุปกรณ์กันกระแทกป้องกันเสาชั้นวาง Selective Rack

อุปกรณ์ประกอบ

อุปกรณ์กันกระแทก พื้นรองสินค้า ป้ายพิกัด และผิวเคลือบ ควรเลือกให้เหมาะกับสินค้าและสภาพแวดล้อมใช้งาน

ชิ้นส่วนชั้นวาง Selective Rack ที่จัดเตรียมก่อนติดตั้ง

ขนส่งและติดตั้ง

สถานที่ส่งมอบ สภาพพื้น การเข้าพื้นที่ และช่วงเวลาติดตั้ง เป็นข้อมูลสำคัญในการประเมินค่าใช้จ่ายหน้างาน

เจ้าหน้าที่สำรวจพื้นที่สำหรับงานปรับปรุงชั้นวางในคลังสินค้า

งานเสริมของโครงการ

หากมีงานปรับพื้น ย้ายชั้นวาง จัดรหัสตำแหน่งร่วมกับ WMS หรือบริการตรวจสภาพ ให้แยกขอบเขตและราคาให้ชัดเจน

เทียบสเปกและพิกัดบรรทุกเดียวกัน พร้อมตรวจค่าขนส่ง ติดตั้ง ภาษี และการรับประกันให้ครบ

เตรียมข้อมูลก่อนขอใบเสนอราคา

เริ่มจากภาพพื้นที่และข้อมูลที่มี เพื่อให้ทีมช่วยประเมินแนวทางและขอบเขตงานเบื้องต้น

พื้นที่คลังสินค้า

แบบแปลนหรือขนาดพื้นที่ ความสูงที่ใช้ได้ ตำแหน่งเสาและประตู พร้อมภาพพื้นอาคารและสิ่งกีดขวางที่ต้องคำนึงถึง

สินค้าและพาเลท

ขนาดพาเลท ความสูงสินค้า น้ำหนักรวมต่อพาเลท และจำนวนพาเลทที่ต้องจัดเก็บในช่วงปกติและช่วงสูงสุด รวมถึงแผนขยาย

รถยกและการรับ–จ่าย

รุ่นรถยก ความสูงยกและพิกัดตามคู่มือ พร้อมรูปแบบรับ–จ่ายและการหยิบสินค้า เพื่อวางทางเดินและตำแหน่งจัดเก็บให้เหมาะสม

แผนงานและการติดตั้ง

สถานที่โครงการ งบประมาณและช่วงเวลาที่ต้องการ พร้อมแจ้งหากคลังยังเปิดใช้งาน มีงานย้ายชั้นวาง หรือระบบที่ต้องเชื่อมต่อ

คำถามเกี่ยวกับ Selective Rack

Selective Rack รับน้ำหนักได้เท่าไร?

ต้องคำนวณตามระบบที่เลือกและรูปแบบติดตั้งจริง โดยแยกน้ำหนักต่อพาเลท ต่อระดับชั้น และต่อช่วงชั้นวาง ควรแจ้งน้ำหนักสูงสุดรวมสินค้าและพาเลท เพื่อกำหนดสเปกและป้ายพิกัดที่ถูกต้อง

ต้องเว้นทางเดินรถยกกว้างเท่าไร?

ขึ้นกับรุ่นรถยก ขนาดพาเลท วิธีเลี้ยว และระยะเผื่อการทำงาน จึงควรส่งข้อมูลรถยกที่ใช้งานจริงให้ทีมงานตรวจร่วมกับ Layout แทนการใช้ความกว้างเดียวกับทุกคลัง

ปรับระดับคานภายหลังได้ไหม?

ปรับได้ในระบบที่รองรับ แต่การย้ายระดับคานอาจเปลี่ยนความสามารถรับน้ำหนักของโครง ต้องให้ผู้รับผิดชอบตรวจแบบและพิกัดใหม่ รวมถึงติดตั้งอุปกรณ์ล็อกให้ครบก่อนกลับมาใช้งาน

พื้นลาดเอียงหรือติดตั้งในห้องเย็นได้ไหม?

ต้องสำรวจและประเมินก่อน พื้นที่ลาดเอียงต้องตรวจระดับและวิธีรองรับฐาน ส่วนห้องเย็นต้องพิจารณาอุณหภูมิ ความชื้น วัสดุ ผิวเคลือบ และเงื่อนไขอาคาร จึงยังสรุปความเหมาะสมจากประเภทชั้นวางอย่างเดียวไม่ได้

Selective Rack รองรับ FIFO และ FEFO หรือไม่?

สามารถเลือกจ่ายพาเลทตามลำดับรับเข้าหรือวันหมดอายุได้ เพราะเข้าถึงแต่ละตำแหน่งโดยตรง แต่ต้องใช้ข้อมูลล็อต กติกาการหยิบ และการควบคุมหน้างานหรือ WMS ประกอบ ชั้นวางไม่ได้จัดลำดับให้เอง

ติดตั้งในคลังที่กำลังใช้งานได้ไหม?

ควรประเมินพื้นที่แบ่งเฟส เส้นทางรถยก จุดพักสินค้า และช่วงเวลาทำงานก่อน ทีมงานจะวางแผนตามข้อจำกัดของหน้างาน โดยไม่รับรองว่าจะติดตั้งได้โดยไม่กระทบการดำเนินงานทุกกรณี

มีขั้นต่ำหรือระยะเวลาติดตั้งเท่าไร?

SA Logistics ประเมินเป็นโครงการจากจำนวนตำแหน่ง สเปก สถานที่ และขอบเขตงาน ส่วนระยะเวลาให้สรุปหลังตรวจแบบ ความพร้อมหน้างาน และแผนจัดเตรียมชิ้นส่วน สามารถส่งข้อมูลเพื่อประเมินเบื้องต้นได้

ขอประเมินโครงการต้องเตรียมอะไรบ้าง?

เตรียมแบบแปลนและภาพพื้นที่ ขนาดและน้ำหนักสูงสุดของพาเลท จำนวนตำแหน่งที่ต้องการ รุ่นรถยก ความสูงใช้งาน และช่วงเวลาที่สะดวกติดตั้ง หากข้อมูลยังไม่ครบ สามารถแจ้งสิ่งที่มีเพื่อเริ่มพูดคุยได้

ใช้ชั้นวางเดิมหรือชิ้นส่วนต่างยี่ห้อร่วมกันได้ไหม?

ต้องตรวจข้อมูลระบบเดิม สภาพชิ้นส่วน และความเข้ากันได้ของจุดต่อก่อน ไม่ควรสรุปจากขนาดที่ดูใกล้เคียงกันเพียงอย่างเดียว โดยเฉพาะเมื่อไม่มีแบบหรือข้อมูลพิกัด ควรให้ผู้รับผิดชอบการออกแบบประเมินก่อนนำกลับมาใช้

หากจะเพิ่มระดับชั้นหรือขยายแถวในอนาคตต้องทำอย่างไร?

แจ้งเป้าหมายการขยายตั้งแต่เริ่มวางผัง เพื่อเผื่อพื้นที่และตรวจข้อจำกัดของพื้น รถยก และระบบอาคาร การเพิ่มระดับคานหรือเปลี่ยนตำแหน่งคานอาจทำให้พิกัดของโครงเปลี่ยน จึงต้องตรวจแบบและพิกัดใหม่ก่อนปรับใช้งาน

ปรึกษาโครงการ Selective Rack

แจ้งขนาดพื้นที่ จำนวนพาเลท น้ำหนักสินค้า และรถยกที่ใช้งาน เพื่อให้ทีม SA Logistics ประเมินแนวทางออกแบบและติดตั้งเบื้องต้น