ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

SMART WAREHOUSE SOLUTION

ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ

ยกระดับการบริหารจัดการคลังสินค้าด้วยเทคโนโลยีอัตโนมัติ ออกแบบ วางระบบ และติดตั้งโดยทีมวิศวกร SA Logistics เพื่อเพิ่มพื้นที่จัดเก็บในแนวสูง ควบคุมขั้นตอนการเบิกจ่าย และลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าตามเงื่อนไขการออกแบบ

โซลูชันระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ

เลือกเทคโนโลยีให้ตรงกับงานจัดเก็บหรือขนย้าย โดยพิจารณาโครงสร้างคลังสินค้า จำนวน SKU ปริมาณสต็อก และอัตรารับ–จ่ายช่วงพีคร่วมกัน

ระบบจัดเก็บและค้นหาสินค้าอัตโนมัติ AS/RS ภายในคลังแนวสูง

ระบบ AS/RS

ระบบจัดเก็บ และเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ (Automated Storage and Retrieval System) เช่น เครนจัดเก็บสินค้าแนวสูง ช่วยใช้พื้นที่ตามความสูงอาคาร ลดการนำรถยกเข้าช่องทางเดิน และเชื่อมต่อกับระบบควบคุมคลังสินค้า

  • จัดเก็บสินค้าในแนวสูงตามระดับโครงสร้างอาคาร
  • บันทึก และติดตามตำแหน่งพาเลทผ่านระบบควบคุม
  • เหมาะสำหรับคลังสินค้าที่มีพื้นที่แนวราบจำกัด และมีปริมาณจัดเก็บหนาแน่น
รถลำเลียงอัตโนมัติ AGV ขนย้ายพาเลทภายในคลังสินค้า

ระบบ AGV และ AMR

รถลำเลียงสินค้าอัตโนมัติ AGV และหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ AMR ขนย้ายพาเลทหรือกล่องสินค้าระหว่างจุดทำงาน โดยเลือกระบบนำทาง พิกัดบรรทุก และอุปกรณ์ตรวจจับสิ่งกีดขวางให้เหมาะกับพื้นที่

  • กำหนดเส้นทาง และจุดรับส่งสินค้าตามผังการทำงาน
  • เซนเซอร์ตรวจจับสิ่งกีดขวางเพื่อความปลอดภัยในพื้นที่สัญจร
  • เหมาะสำหรับงานลำเลียงสินค้าระหว่างพื้นที่ผลิต โซนจัดเก็บ และจุดกระจายสินค้า
ระบบ Pallet Shuttle ลำเลียงพาเลทในชั้นวางช่องลึก

ระบบ Pallet Shuttle

อุปกรณ์ลำเลียงพาเลทบนรางภายในช่องจัดเก็บแบบลึก (Deep Lane Storage) ช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บ โดยแบบกึ่งอัตโนมัติยังใช้รถยกรับ–ส่งพาเลทที่หน้าชั้นวาง ส่วนระดับอัตโนมัติขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ

  • รองรับการจัดการสินค้าทั้งแบบ FIFO และ LIFO ตามการออกแบบช่องทาง
  • ลดระยะการขับรถยกเข้าสู่โครงสร้างชั้นวางด้านใน
  • เหมาะสำหรับสินค้าที่มีจำนวนรายการ SKU จำกัดแต่มีปริมาณสต็อกต่อรายการสูง

การประยุกต์ใช้ในกลุ่มอุตสาหกรรม

การวางระบบอัตโนมัติให้สอดคล้องกับลักษณะสินค้า ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ และมาตรฐานความปลอดภัยเฉพาะด้าน

ระบบจัดเก็บอาหารและเครื่องดื่มในห้องเย็น

อาหาร เครื่องดื่ม และห้องเย็น

โครงสร้าง และอุปกรณ์ที่ออกแบบสำหรับทำงานในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิ ช่วยลดระยะเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานต้องอยู่ในความเย็นจัด และรองรับการหมุนเวียนสินค้าแบบ FIFO

การจัดเก็บยา เวชภัณฑ์ และเคมีภัณฑ์

ยา เวชภัณฑ์ และเคมีภัณฑ์

ระบบบันทึกข้อมูลเพื่อสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) พร้อมการกำหนดสิทธิ์เข้าถึงพื้นที่จัดเก็บตามข้อกำหนดความปลอดภัยของสินค้า

ระบบลำเลียงชิ้นส่วนยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์

ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์

รองรับการจัดเก็บสินค้าที่มีความหลากหลายของรายการ (High SKU) และจัดลำดับการจ่ายชิ้นส่วนเข้าสู่สายการผลิตตามแผนงาน

ระบบสายพานคัดแยกพัสดุสำหรับอีคอมเมิร์ซและค้าปลีก

ธุรกิจ E-Commerce และค้าปลีก

ออกแบบเพื่อรองรับคำสั่งซื้อรายย่อยที่มีความถี่สูง ช่วยจัดลำดับการหยิบสินค้า และเตรียมกล่องพัสดุตามรอบการจัดส่ง

ซอฟต์แวร์ และความปลอดภัย

การทำงานของระบบคลังสินค้าอัตโนมัติขึ้นอยู่กับการผสานงานระหว่างซอฟต์แวร์ควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัยในพื้นที่

ห้องควบคุมระบบคลังสินค้าอัตโนมัติและอุปกรณ์ความปลอดภัย

ระบบควบคุม WMS และ WCS

ระบบจัดการคลังสินค้า (WMS) ดูแลข้อมูลสต็อก ตำแหน่งจัดเก็บ และงานรับ–จ่าย ส่วน WCS ควบคุมลำดับการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ โดยกำหนดการเชื่อมต่อกับ ERP ตามข้อมูล และกระบวนการที่ต้องใช้งานร่วมกัน

อุปกรณ์ความปลอดภัยตามการประเมินความเสี่ยง

เลือกใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยตามผลการประเมินความเสี่ยง และข้อกำหนดของพื้นที่ เช่น เซนเซอร์ตรวจจับสิ่งกีดขวาง ม่านแสงนิรภัย (Safety Light Curtain) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (Emergency Stop) หรือรั้วกั้นแยกโซนทำงานของเครื่องจักร

ระบบติดตามสถานะ และการแจ้งเตือน

แสดงผลสถานะการทำงานของอุปกรณ์ พร้อมแจ้งเตือนความผิดปกติตามข้อมูลและเงื่อนไขที่กำหนด โดยการติดตามข้อมูลพลังงานขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และระบบที่เชื่อมต่อ

เหตุผลที่เลือก SA Logistics

บริการให้คำปรึกษา สำรวจหน้างาน และออกแบบระบบคลังสินค้าอัตโนมัติที่สอดคล้องกับงบประมาณ และการดำเนินงาน

ผังและแบบจำลองชั้นวางสำหรับออกแบบคลังสินค้า

ออกแบบตามลักษณะการใช้งาน

วิเคราะห์ปริมาณสต็อก ผังพื้นที่ และรอบการหมุนเวียนสินค้า เพื่อเลือกประเภทเครื่องจักร และซอฟต์แวร์ที่เหมาะกับลักษณะธุรกิจ

หมวกนิรภัยและเครื่องมือสำหรับงานวิศวกรรมคลังสินค้า

ทีมวิศวกร และบริการในประเทศ

มีทีมงานในประเทศไทยดูแลตั้งแต่การสำรวจพื้นที่ ควบคุมการติดตั้ง อบรมการใช้งาน และให้บริการบำรุงรักษาตามสัญญา

ชั้นวางสินค้าแบบโมดูลสำหรับการขยายระบบคลังสินค้า

รองรับการขยายระบบตามระยะ

วางโครงสร้างระบบให้สามารถเริ่มจากส่วนงานสำคัญ และขยายส่วนจัดเก็บหรือเพิ่มจำนวนอุปกรณ์ในอนาคตตามปริมาณสินค้า

เครื่องคิดเลขและเอกสารสำหรับประเมินต้นทุนคลังสินค้า

วิเคราะห์ความคุ้มค่าก่อนลงทุน

ประเมินเงินลงทุน ค่าซอฟต์แวร์ พลังงาน และบำรุงรักษา เทียบกับต้นทุนพื้นที่ แรงงาน และปริมาณงานจริง เพื่อพิจารณาความคุ้มค่าตลอดการใช้งาน

ข้อมูลก่อนออกแบบระบบ

ข้อมูลที่ครบถ้วนช่วยให้ทีมวิศวกรเลือกเทคโนโลยี กำหนดขนาดระบบ และวางแผนการเชื่อมต่อให้เหมาะกับการใช้งานจริง

DESIGN INPUTS

ข้อมูลที่ใช้ประเมินร่วมกัน

ทีมวิศวกรใช้ข้อมูลสินค้า ปริมาณงาน พื้นที่ และระบบเดิมประกอบการสำรวจหน้างาน ก่อนสรุปแนวทางที่เหมาะสมสำหรับแต่ละโครงการ

สินค้า และสต็อก

ลักษณะสินค้า และหน่วยบรรจุ

ขนาด น้ำหนัก รูปแบบพาเลทหรือกล่อง รวมถึงเงื่อนไขการจัดเก็บ เช่น อุณหภูมิ และความเปราะบาง

จำนวน SKU และระดับสต็อก

จำนวนรายการสินค้า ระดับสต็อกเฉลี่ย และสูงสุด รวมถึงความถี่ในการหมุนเวียนสินค้า

ปริมาณงาน และกระบวนการ

อัตรารับ–จ่าย และช่วงพีค

ปริมาณรับเข้า จัดเก็บ เบิกจ่ายต่อชั่วโมง และความผันผวนของงานในแต่ละช่วงเวลา

ขั้นตอนทำงาน และระบบเดิม

ลำดับการทำงานจริง จุดเชื่อมต่ออุปกรณ์ และข้อมูลที่ต้องแลกเปลี่ยนกับ WMS, WCS หรือ ERP

พื้นที่ ความปลอดภัย และการขยายระบบ

ผังอาคาร และข้อจำกัดโครงสร้าง

ความสูง เสา พื้นที่สัญจร กำลังรับน้ำหนักพื้น และตำแหน่งเชื่อมต่อกระบวนการ

การประเมินความเสี่ยง และแผนขยาย

จุดเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุง มาตรการป้องกันตามความเสี่ยง และพื้นที่รองรับการขยายในอนาคต

ขั้นตอนติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ

กระบวนการดำเนินงานตั้งแต่การสำรวจพื้นที่ การออกแบบทางวิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้ง และส่งมอบงาน

  1. สำรวจพื้นที่ และวิเคราะห์ข้อมูล

    ตรวจสอบโครงสร้างอาคาร สภาพพื้นผิว ระดับความสูง และปริมาณการหมุนเวียนสินค้า

  2. ออกแบบวิศวกรรม และวางผังระบบ

    จัดทำแบบ และผังการจัดวาง กำหนดประเภทเครื่องจักร และวางโครงสร้างการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์ควบคุม

  3. ติดตั้ง ทดสอบระบบ และส่งมอบงานตามขอบเขต

    ประกอบเครื่องจักร ติดตั้งระบบควบคุม ทดสอบการทำงานร่วมกัน และถ่ายทอดขั้นตอนการปฏิบัติงานตามขอบเขตที่ตกลงในโครงการ

วิศวกรวางแผนติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติภายในคลัง

คำถามที่พบบ่อย

การลงทุนติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ จะคืนทุนภายในระยะเวลากี่ปี?

ระยะเวลาคืนทุนขึ้นอยู่กับขนาดพื้นที่คลังสินค้า ปริมาณการหมุนเวียนสินค้า สัดส่วนต้นทุนแรงงาน และค่าเช่าพื้นที่ที่สามารถประหยัดได้ โดยทีมวิศวกรจะร่วมวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินงานจริงเพื่อประเมินความคุ้มค่าและจุดคุ้มทุนก่อนเริ่มโครงการ

จำเป็นต้องสร้างอาคารคลังสินค้าใหม่ หรือสามารถติดตั้งในอาคารเดิมได้?

สามารถติดตั้งในอาคารเดิมได้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างอาคาร โดยทีมงานจะเข้าตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้น ระดับความเรียบของพื้นผิว และความสูงของเพดาน เพื่อพิจารณาเลือกใช้ระบบที่เหมาะสม เช่น การปรับปรุงชั้นวางเป็นระบบ Pallet Shuttle หรือการนำรถ AGV มาวิ่งบนเส้นทางที่สำรวจแล้ว

หากเกิดเหตุไฟฟ้าดับหรือระบบเครือข่ายขัดข้อง กระบวนการทำงานในคลังสินค้าจะได้รับผลกระทบอย่างไร?

ผลกระทบและมาตรการรองรับขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงและข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละโครงการ โดยทีมวิศวกรจะร่วมกำหนดแนวทางป้องกัน เช่น การพิจารณาติดตั้งระบบไฟสำรองสำหรับเซิร์ฟเวอร์ควบคุม การกำหนดกลไก Fail-safe ของเครื่องจักร และการวางขั้นตอนการทำงานสำรองตามระดับความสำคัญของระบบ

หากมีข้อจำกัดด้านงบประมาณ สามารถทยอยติดตั้งระบบทีละส่วนได้หรือไม่?

สามารถวางแผนติดตั้งเป็นระยะ (Phased Implementation) ได้ หากการออกแบบผังระบบและการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์รองรับการขยายตัวในอนาคต เช่น เริ่มต้นจากการจัดการเส้นทางลำเลียงหรือปรับปรุงระบบซอฟต์แวร์ก่อน แล้วจึงขยายส่วนจัดเก็บอัตโนมัติเพิ่มเติมตามความพร้อมของธุรกิจ

ผู้ปฏิบัติงานเดิมในคลังสินค้าที่ไม่มีความรู้ด้านหุ่นยนต์จะสามารถใช้งานระบบได้หรือไม่?

ความพร้อมในการใช้งานขึ้นอยู่กับการออกแบบหน้าจอสั่งการและขอบเขตการฝึกอบรมที่ตกลงในโครงการ โดยการส่งมอบระบบจะเน้นการถ่ายทอดขั้นตอนการปฏิบัติงานพื้นฐานและการแก้ปัญหาเบื้องต้น เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมงานประจำวันได้ตามขอบเขตงานที่กำหนด

ปรึกษาระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ

ส่งข้อมูลพื้นที่ ลักษณะสินค้า และเป้าหมายโครงการ เพื่อให้ทีมวิศวกร SA Logistics ประเมินแนวทางระบบที่เหมาะกับการใช้งานเบื้องต้น

ข้อมูลสำหรับประเมินระบบเบื้องต้น