ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

วางระบบบริหารคลังให้สอดคล้องกับการทำงานจริง

ระบบ WMS (Warehouse Management System)

รู้ตำแหน่งสินค้า จำนวนที่พร้อมจ่าย และสถานะคำสั่งรับ–จ่าย ด้วยระบบ WMS ที่เหมาะกับกระบวนการคลัง ปรึกษา SA Logistics เพื่อประเมินขอบเขตซอฟต์แวร์ อุปกรณ์ และการเชื่อมต่อกับระบบที่ธุรกิจใช้งาน

ปรึกษาการวางระบบ WMS

WMS คืออะไร

WMS (Warehouse Management System) หรือระบบบริหารจัดการคลังสินค้า คือ ซอฟต์แวร์ที่ช่วยจัดการงานตั้งแต่รับเข้า จัดเก็บ เคลื่อนย้าย ตรวจนับ หยิบ แพ็ก จนถึงจ่ายสินค้า โดยเชื่อมข้อมูลตำแหน่ง จำนวน และสถานะสินค้าเข้ากับขั้นตอนการทำงาน เพื่อให้ทีมคลังรู้ว่าสินค้าอยู่ที่ไหน มีจำนวนพร้อมจ่ายเท่าไร และแต่ละงานดำเนินถึงขั้นตอนใด พร้อมตรวจสอบประวัติรายการย้อนหลัง ระบบ WMS ใช้ได้ทั้งในคลังที่พนักงานเป็นผู้ปฏิบัติงานและคลังอัตโนมัติ โดยเลือกความสามารถและการเชื่อมต่อให้เหมาะกับรูปแบบงานของแต่ละธุรกิจ

คลังของคุณควรเริ่มใช้ WMS เมื่อไร

สำรวจปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในคลัง เพื่อประเมินว่าระบบ WMS ควรเข้ามาช่วยงานส่วนใด

พนักงานตรวจรายการสินค้าและบาร์โค้ดภายในคลังสินค้า
  • สต็อกในระบบไม่ตรงกับของจริง

    มีสินค้าแต่หาไม่พบ หรือระบบแสดงพร้อมจ่ายทั้งที่ถูกจองหรือรอตรวจรับ ทำให้ยืนยันจำนวนที่ใช้งานได้ยาก

  • ค้นหาและหยิบสินค้าใช้เวลานาน

    ต้องพึ่งความจำของพนักงาน เดินค้นหาหลายตำแหน่ง หรือกลับไปเติมจุดหยิบระหว่างงาน จนเตรียมสินค้าไม่ทันรอบส่ง

  • ตรวจสอบล็อตย้อนหลังได้ยาก

    ต้องค้นเอกสารหลายชุดเพื่อรู้ว่าสินค้ารับเข้ามาจากไหน เก็บอยู่จุดใด และจ่ายออกกับรายการใด

  • ข้อมูลซ้ำและไม่ตรงกันระหว่างฝ่าย

    ทีมคลัง ฝ่ายขาย และบัญชีกรอกข้อมูลชุดเดียวกันหลายครั้ง แล้วต้องตามแก้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงรายการ

  • งานค้างเมื่อปริมาณคำสั่งซื้อเพิ่ม

    งานรับเข้า หยิบ และจ่ายสินค้าค้างสะสมในช่วงเร่งด่วน แม้เพิ่มคนแล้วก็ยังจัดลำดับงานและติดตามสถานะไม่ทัน

ระบบ WMS ดูแลงานอะไรบ้าง

เชื่อมข้อมูลสินค้าเข้ากับงานคลังทั้ง 7 ด้าน ตั้งแต่รับเข้าจนถึงจ่ายออก โดยเลือกฟังก์ชันและเงื่อนไขให้ตรงกับกระบวนการจริงของธุรกิจ

อุปกรณ์สแกนบาร์โค้ดและจุดรับสินค้าในคลังที่ใช้ระบบ WMS

รับเข้าและตรวจรับ

ตรวจรหัสสินค้า จำนวน และหน่วยนับเทียบกับเอกสารรับเข้า บันทึกล็อตหรือวันหมดอายุที่จำเป็น พร้อมแยกสินค้ารอตรวจออกจากยอดพร้อมใช้

จัดเก็บและย้ายตำแหน่ง

ระบุโซน ชั้น และช่องเก็บให้ค้นหาสินค้าได้ บันทึกต้นทางและปลายทางทุกครั้งที่ย้าย โดยกำหนดกติกาจัดเก็บตามสินค้าและข้อจำกัดของพื้นที่

สต็อกและการตรวจนับ

แยกยอดคงเหลือ ยอดจอง และยอดพร้อมจ่าย วางรอบตรวจนับ ตรวจสอบผลต่าง และกำหนดผู้อนุมัติปรับยอด พร้อมเก็บประวัติทุกรายการ

เติมสินค้าเข้าจุดหยิบ

กำหนดเงื่อนไขและลำดับงานเติมสินค้าจากพื้นที่สำรอง เพื่อให้จุดหยิบมีสินค้าพร้อมตามรอบงาน โดยรักษาข้อมูลล็อตและสถานะให้ถูกต้อง

หยิบ แพ็ก และจ่ายออก

จัดงานตามคำสั่งจ่ายและรอบส่ง ตรวจสินค้า จำนวน และล็อตก่อนยืนยัน พร้อมติดตามรายการที่หยิบไม่ครบหรือมีการแก้ไขก่อนจ่ายออก

รับคืนและติดตามสถานะ

เชื่อมสินค้าคืนกับรายการอ้างอิงและผลตรวจสภาพ แยกของรอตรวจ ของพร้อมใช้ และของชำรุด ก่อนอนุมัติกลับเข้าสต็อกที่พร้อมจ่าย

รายงานและประวัติรายการ

ติดตามงานค้าง ผลต่างสต็อก และสินค้าใกล้หมดอายุ พร้อมย้อนดูรายการต้นทาง เพื่อหาสาเหตุและวางแผนงานจากข้อมูลของคลัง

วัดผล WMS จากงานคลังจริง

กำหนดเป้าหมายจากปัญหาของคลัง แล้วเลือกตัวชี้วัดที่ใช้เทียบก่อนและหลังวางระบบได้จริง

เป้าหมายของคลังแนวทางจัดการตัวชี้วัดที่ติดตาม

สต็อกแม่นยำขึ้น

บันทึกรับ ย้าย และจ่ายให้ครบ พร้อมตรวจสอบรายการปรับยอด

ความแม่นยำของสต็อก

สัดส่วนรายการที่ตรวจนับตรงกับระบบ

หยิบสินค้าถูกต้อง

ตรวจรหัส จำนวน และล็อตก่อนยืนยันคำสั่งจ่าย

ความถูกต้องของการหยิบ

สัดส่วนบรรทัดคำสั่งที่หยิบถูกและครบ

สินค้าพร้อมใช้เร็วขึ้น

แยกสถานะรับ ตรวจ และจัดเก็บให้เห็นจุดที่งานรอ

เวลารับเข้าจนพร้อมใช้

ระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนพร้อมเบิกจ่าย

ส่งงานได้ทันรอบ

วางลำดับงานและรอบเติมสินค้าให้เหมาะกับปริมาณคำสั่ง

งานที่เสร็จทันกำหนด

สัดส่วนงานทันรอบ พร้อมติดตามงานค้าง

กำหนดเป้าหมายจากข้อมูลจริงของคลัง แล้วเทียบผลก่อน–หลังใช้ WMS บนเงื่อนไขใกล้เคียงกัน

WMS ต่างจาก ERP และ WCS อย่างไร

เข้าใจบทบาทของแต่ละระบบ เพื่อวางงานคลังและการเชื่อมต่อให้ตรงจุด

ห้องควบคุมงานคลังที่เชื่อมข้อมูลกับระบบ ASRS และสายพานลำเลียง
ระบบบทบาทในการทำงาน

ERP

บริหารข้อมูลธุรกิจ

ดูแลงานจัดซื้อ ขาย การผลิต และบัญชี บางระบบรองรับงานคลังในตัว

WMS

บริหารสต็อกและงานคลัง

จัดการตำแหน่ง จำนวน และสถานะสินค้า ตั้งแต่รับเข้า จัดเก็บ หยิบ จนถึงจ่ายออก

WCS

สั่งงานอุปกรณ์อัตโนมัติ

ประสานคำสั่งกับ ASRS และสายพาน โดยใช้ WCS หรือระบบควบคุมของผู้ผลิตตามขอบเขตงาน

กำหนดข้อมูลหลักและจังหวะยืนยันผลให้ชัด โดยให้ระบบควบคุมเครื่องจักรดูแลความปลอดภัย

เชื่อมระบบให้ตรงกับงานคลัง

ตกลงข้อมูล คำสั่ง และจุดยืนยันผล แล้วทดสอบทั้งงานปกติและกรณีผิดพลาดก่อนเปิดใช้

ประเด็นเชื่อมต่อข้อตกลงระหว่างระบบสิ่งที่ต้องทดสอบ

ข้อมูลหลัก

ระบบต้นทางของรหัสสินค้า หน่วยนับ และลูกค้า รวมถึงวิธีเทียบรหัส

ใช้ข้อมูลชุดเดียวกัน

รหัส หน่วยนับ และสถานะสินค้าตรงกัน

คำสั่งรับ–จ่าย

เวลาส่งคำสั่ง จุดจองสินค้า และวิธีแก้ไขหรือยกเลิกรายการ

อัปเดตคำสั่งครบถ้วน

ลองแก้ไข ยกเลิก และตรวจยอดจองที่เกี่ยวข้อง

ยืนยันผลและแก้ไข

เวลาส่งผลกลับ วิธีตรวจยอด และผู้รับผิดชอบข้อมูลผิดปกติ

ตรวจข้อมูลซ้ำและงานค้าง

ทดสอบกรณีส่งซ้ำหรือส่งไม่สำเร็จ พร้อมวิธีแจ้งเหตุและแก้ไข

งานอัตโนมัติ

จุดรับส่งของ ASRS, AGV และสายพาน กับระบบที่อนุญาตงานถัดไป

สินค้าและสถานะสอดคล้อง

ตรวจสินค้าถึงปลายทาง เงื่อนไขพร้อมรับ และการเริ่มต่อหลังงานหยุด

เลือกวิธีเชื่อมต่อ เช่น API จากรุ่นซอฟต์แวร์ สิทธิ์เข้าถึง รูปแบบข้อมูล และเงื่อนไขที่ทั้งสองระบบรองรับ

เลือก WMS ตามรูปแบบคลัง

เริ่มจากงานหลักของคลัง แล้วกำหนดความสามารถที่ต้องใช้ พร้อมนำรายการจากหน้างานมาทดสอบก่อนตัดสินใจ

คลังโรงงาน

เชื่อมวัตถุดิบเข้ากับงานผลิต

งานที่ต้องรองรับ การเบิกวัตถุดิบ และชิ้นส่วน การรับคืนจากไลน์ผลิต และการติดตามล็อต

จุดที่ควรตรวจสอบ หน่วยนับ และอัตราแปลงต้องตรงกับระบบผลิต รวมถึงตรวจสอบล็อต และยอดคงเหลือย้อนหลังได้

ศูนย์กระจายสินค้า

จัดลำดับงานให้ทันรอบส่ง

งานที่ต้องรองรับ การหยิบ แพ็ก และจ่ายสินค้าหลายคำสั่งซื้อ รวมถึงเติมสินค้าให้พร้อมหยิบ

จุดที่ควรตรวจสอบ ทดสอบตามจำนวน SKU รายการต่อคำสั่งซื้อ และปริมาณงานช่วงตัดรอบ ไม่ใช้เพียงค่าเฉลี่ยทั้งวัน

คลังหลายลูกค้า / หลายแห่ง

แยกข้อมูล และติดตามข้ามคลัง

งานที่ต้องรองรับ แยกเจ้าของสินค้า สิทธิ์เข้าถึง และรายงานตามลูกค้า พร้อมติดตามการโอนระหว่างคลัง

จุดที่ควรตรวจสอบ ทดสอบสิทธิ์ด้วยบัญชีแต่ละกลุ่ม และตรวจยอดต้นทาง–ปลายทาง รวมถึงเงื่อนไขเฉพาะของลูกค้า

คลังสินค้าอัตโนมัติ

เชื่อมงานคลังกับสถานะอุปกรณ์

งานที่ต้องรองรับ ส่งคำสั่ง และรับผลจากระบบควบคุม ให้การเคลื่อนย้ายสินค้าตรงกับตำแหน่ง และสถานะสต็อก

จุดที่ควรตรวจสอบ ทดสอบอุปกรณ์หยุด งานค้าง และการเริ่มทำงานต่อร่วมกับผู้ดูแลระบบควบคุม

วางระบบ WMS กับ SA Logistics

SA Logistics ให้บริการวางระบบคลังสินค้า เชื่อมซอฟต์แวร์ อุปกรณ์ และงานคลังให้ทำงานร่วมกัน

วิศวกรตรวจผังคลังและข้อมูลสินค้าเพื่อวางระบบ WMS

สำรวจและกำหนดโจทย์

สำรวจงานรับ–จ่าย ผังคลัง ข้อมูลสินค้า และระบบเดิม เพื่อระบุปัญหา พร้อมจัดลำดับงานที่ควรเริ่มก่อน

ออกแบบระบบและการเชื่อมต่อ

กำหนดขั้นตอนงาน จุดสแกน สิทธิ์ผู้ใช้ และรายงาน พร้อมวางการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์กับอุปกรณ์ และระบบเดิม

ทดสอบและเตรียมเปิดใช้

ทดสอบด้วยงานจริง ทั้งกรณีปกติ และกรณีผิดพลาด ตรวจยอดตั้งต้น เตรียมผู้ใช้ และตกลงเกณฑ์ตรวจรับ

ส่งมอบและดูแลต่อเนื่อง

ส่งมอบเอกสาร ถ่ายทอดวิธีใช้งาน และกำหนดช่องทางแจ้งปัญหา พร้อมขอบเขตการดูแลหลังเปิดใช้ระบบ

รายละเอียดผลิตภัณฑ์ งานปรับแต่ง การติดตั้ง และบริการหลังส่งมอบ ยึดตามขอบเขตที่ตกลงในข้อเสนอโครงการ

เตรียมคลังให้พร้อมก่อนใช้ WMS

ข้อมูลตรง ทีมเข้าใจ ทดสอบผ่าน พร้อมเริ่มงานบนระบบเดียวกัน

พนักงานตรวจข้อมูลสินค้าและตำแหน่งจัดเก็บก่อนเริ่มใช้ระบบ WMS

จัดข้อมูลให้ตรงของจริง

ตรวจรหัสสินค้า หน่วยนับ ล็อต และตำแหน่งจัดเก็บ พร้อมกระทบยอดสต็อกตั้งต้นให้ตรงก่อนนำเข้าระบบ

ทีมคลังสินค้าฝึกใช้อุปกรณ์และระบบ WMS ก่อนเปิดใช้งานจริง

ให้ทีมได้ลองก่อนเริ่ม

ฝึกงานรับเข้า จัดเก็บ หยิบ และจ่าย ด้วยอุปกรณ์ที่จะใช้จริง กำหนดสิทธิ์และผู้ดูแลให้ชัดเจน

พนักงานสแกนบาร์โค้ดสินค้าเพื่อทดสอบระบบ WMS ก่อนเปิดใช้งาน

ทดสอบให้ครบหน้างาน

ลองทั้งงานปกติและกรณีผิดพลาด เช่น รับไม่ครบ หยิบขาด หรือรับคืน ตรวจยอดและสถานะก่อนเปิดใช้

ก่อนถึงวันเปิดใช้จริง

ตกลงวันตัดระบบเดิม เกณฑ์ตรวจรับ และแผนสำรอง พร้อมระบุผู้ประสานงานในช่วงเริ่มใช้งาน

ระบบ WMS ราคาเท่าไร

วางงบให้ครบทั้งซอฟต์แวร์ การเชื่อมต่อ อุปกรณ์ และการเริ่มใช้งาน

จอคอมพิวเตอร์แสดงรายการสต็อกสำหรับงานซอฟต์แวร์ WMS

ซอฟต์แวร์ WMS

ประเมินจากฟังก์ชัน จำนวนคลัง ผู้ใช้ และงานปรับแต่งที่ต้องการ

ตู้เครือข่ายสำหรับเชื่อมอุปกรณ์และระบบงานในคลังสินค้า

เชื่อมต่อระบบ

เตรียมข้อมูลและเชื่อม ERP หรือระบบเดิม พร้อมตรวจค่าใช้จ่ายของแต่ละฝ่าย

คอมพิวเตอร์ เครื่องสแกนบาร์โค้ด และเครื่องพิมพ์ฉลากสำหรับวางงบระบบ WMS

อุปกรณ์หน้างาน

เครื่องสแกน เครื่องพิมพ์ฉลาก และเครือข่าย โดยตรวจอุปกรณ์เดิมก่อนจัดหาเพิ่ม

ทีมคลังสินค้าฝึกใช้งานแท็บเล็ตระหว่างเตรียมเปิดใช้ระบบ WMS

ติดตั้งและดูแล

ตั้งค่า ทดสอบ อบรม และกำหนดขอบเขตดูแลหลังเปิดใช้ให้ชัดเจนในข้อเสนอ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ WMS

มีโปรแกรมสต็อกหรือ ERP อยู่แล้ว ต้องใช้ WMS เพิ่มไหม

ไม่จำเป็นทุกกรณี ให้ตรวจว่าระบบเดิมจัดการตำแหน่ง สถานะสินค้า และงานของพนักงานได้ตามที่ต้องการหรือไม่ หากช่องว่างเป็นเรื่องข้อมูลหรือขั้นตอน ควรพิจารณาปรับส่วนเหล่านั้นด้วยก่อนสรุปว่าต้องเพิ่มซอฟต์แวร์

คลังขนาดเล็กใช้ WMS ได้หรือไม่

ใช้ได้ หากความสามารถและต้นทุนของระบบเหมาะกับงาน ควรพิจารณาจำนวนรหัสสินค้า ความถี่รับ–จ่าย ความซับซ้อนของคำสั่ง และต้นทุนจากข้อผิดพลาดร่วมกัน คลังขนาดเล็กที่มีคำสั่งซื้อซับซ้อนอาจต้องการระบบต่างจากคลังใหญ่ที่เก็บสินค้าไม่กี่ประเภท

FIFO กับ FEFO ต่างกันอย่างไร

FIFO (First In, First Out) ให้หยิบหรือจ่ายสินค้าที่รับเข้าก่อนเป็นลำดับแรก ส่วน FEFO (First Expired, First Out) ให้หยิบหรือจ่ายสินค้าที่มีวันหมดอายุใกล้ที่สุดก่อน โดยเลือกจากสินค้าที่ผ่านเงื่อนไขพร้อมจ่าย ต้องมีข้อมูลวันรับเข้า หรือวันหมดอายุที่ถูกต้อง และกำหนดกติกาตามข้อกำหนดสินค้า เช่น อายุคงเหลือขั้นต่ำที่ลูกค้ายอมรับ

เชื่อมกับ ERP หรือระบบขายเดิมได้ไหม

ต้องตรวจผลิตภัณฑ์ รุ่น สิทธิ์ใช้งาน และช่องทางรับส่งข้อมูลของทั้งสองระบบ จากนั้นกำหนดรายการและสถานะที่จะเชื่อมพร้อมทดสอบ ไม่ควรสรุปว่าเชื่อมได้ครบจากการมี API เพียงอย่างเดียว

จำเป็นต้องมีบาร์โค้ดทุกชิ้นหรือไม่

ขึ้นอยู่กับระดับที่ต้องการตรวจสอบ อาจติดตามเป็นชิ้น กล่อง หรือพาเลทตามกระบวนการ ต้องกำหนดความสัมพันธ์ของรหัสกับหน่วยนับและจุดสแกนให้ชัด รวมถึงวิธีรับมือฉลากชำรุดหรืออ่านไม่ได้

วางระบบ WMS ใช้เวลานานเท่าไร

ต้องประเมินหลังทราบขอบเขต โดยรวมเวลาเตรียมข้อมูล เชื่อมต่อ ทดสอบ ฝึกผู้ใช้ และเปลี่ยนผ่าน ระยะเวลาของงานที่ใช้ความสามารถมาตรฐานย่อมต่างจากงานปรับแต่งและเชื่อมหลายระบบ

ระบบหรือเครือข่ายหยุด ต้องทำอย่างไร

ต้องตกลงขั้นตอนรับมือกับผู้ให้บริการตามสถาปัตยกรรมที่เลือก ทั้งงานที่อนุญาตให้ทำต่อ การบันทึกรายการชั่วคราว การสำรองและกู้คืน และการตรวจข้อมูลก่อนกลับมาใช้งาน ไม่ควรสมมติว่าทุกระบบทำงานออฟไลน์ได้

หลังติดตั้งมีการอบรมและดูแลอย่างไร

ให้ระบุผู้รับผิดชอบ ขอบเขตการอบรม เอกสาร ช่องทางแจ้งปัญหา ช่วงเวลาบริการ และการดูแลจุดเชื่อมต่อในข้อเสนอ SA Logistics วางขอบเขตการส่งมอบและบริการตามเงื่อนไขของแต่ละโครงการ

ปรึกษาระบบ WMS สำหรับคลังของคุณ

ส่งข้อมูลเบื้องต้นผ่านแบบฟอร์ม เพื่อให้ทีม SA Logistics ประเมินแนวทางวางระบบ WMS ที่เหมาะกับคลังของคุณ

ข้อมูลสำหรับประเมินระบบเบื้องต้น